ફટકો ઘાટની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, ડિઝાઇન આધાર
પરિમાણીય ચોકસાઈ અને તેનાથી સંબંધિત પરિમાણોની ચોકસાઈ.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો અને કાર્યો અનુસાર, જે એક બાહ્ય ગુણવત્તા અને વિશિષ્ટ કદ છે:
દેખાવની ગુણવત્તા અને ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કે રમકડાં;
કડક પરિમાણીય આવશ્યકતાઓવાળા કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો;
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો કે જેમાં કેમેરા જેવા કડક દેખાવ અને કદની જરૂર હોય.
ડ્રાફ્ટ વાજબી છે કે કેમ.
ડ્રાફ્ટ એંગલ સીધા જ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનના પ્રકાશન અને ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે, એટલે કે, ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્જેક્શન સરળતાથી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે કે કેમ:
ડ્રાફ્ટ એંગલ પૂરતો છે;
રચતી ભાગ અથવા ભાગ લેવાની સપાટીમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગ સાથે ope ાળ સુસંગત હોવી જોઈએ; શું તે દેખાવ અને દિવાલની જાડાઈના કદની ચોકસાઈને અસર કરશે;
શું તે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનના ચોક્કસ ભાગની તાકાતને અસર કરશે.
બીજું, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ્સ અને એન્ટિટીઝનું વિશ્લેષણ અને પાચન (વાસ્તવિક નમૂનાઓ):
એ, ઉત્પાદનની ભૂમિતિ;
બી, કદ, સહનશીલતા અને ડિઝાઇન આધાર;
સી, તકનીકી આવશ્યકતાઓ;
ડી, પ્લાસ્ટિક નામ, બ્રાન્ડ;
ઇ, સપાટી આવશ્યકતાઓ;
ત્રીજું, ભાગ પાડતી સપાટીનો નિર્ણય
દેખાવને અસર કરતું નથી;
ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, ઘાટની પ્રક્રિયા, ખાસ કરીને પોલાણની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ;
ગેટિંગ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, ઠંડક સિસ્ટમની રચના માટે અનુકૂળ;
ઘાટ ખોલવામાં આવે છે ત્યારે જંગલ ઘાટની બાજુ પર છોડી દેવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘાટ ખોલવા (ભાગલા, ડિમોલ્ડિંગ) માટે અનુકૂળ;
મેટલ ઇન્સર્ટ્સની ગોઠવણીની સુવિધા.
ચોથું, રેડતા સિસ્ટમની ડિઝાઇન
ગેટિંગ સિસ્ટમની રચનામાં મુખ્ય પ્રવાહ પાથની પસંદગી, ક્રોસ-સેક્શનનો આકાર અને કદ, ગેટની સ્થિતિની પસંદગી, ગેટનું સ્વરૂપ અને ગેટના ક્રોસ-સેક્શનનું કદ શામેલ છે . ગેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, શાખા પણ દૂર કરવામાં આવે છે. ડી-ગેટ ડિવાઇસ અને ડી-સિંકિંગ ડિવાઇસની ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ગેટિંગ સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, પ્રથમ ગેટનું સ્થાન પસંદ કરો. ગેટ સ્થાનની પસંદગી સીધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સાથે સંબંધિત છે. ગેટ સ્થાનની પસંદગી નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:
1 ઘાટની પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન ગેટની સફાઇને સરળ બનાવવા માટે શક્ય તેટલું ભાગ લેતી સપાટી પર ગેટની સ્થિતિ પસંદ કરવી જોઈએ.
2 ગેટની સ્થિતિ અને પોલાણના દરેક ભાગ વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું સમાન હોવું જોઈએ, અને પ્રક્રિયા ટૂંકી હોવી જોઈએ;
3 ગેટની સ્થિતિએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે પ્લાસ્ટિક પોલાણમાં વહે છે, અને પોલાણ પહોળા અને જાડા છે, જેથી પ્લાસ્ટિક સરળતાથી વહે છે;
4 ગેટની સ્થિતિ પ્લાસ્ટિકના ભાગના ગા est ભાગ પર ખોલવી જોઈએ;
5 પોલાણની દિવાલમાં પ્લાસ્ટિકને ટાળવા માટે, પોલાણને નીચે વહેતી વખતે કોર અથવા દાખલ કરો, જેથી પ્લાસ્ટિક શક્ય તેટલી વહેલી તકે પોલાણના તમામ ભાગોમાં વહી શકે, અને કોર અથવા દાખલના વિરૂપતાને ટાળી શકે;
6 ઉત્પાદનમાં વેલ્ડ લાઇનો પેદા કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, અથવા વેલ્ડના ગુણને ઉત્પાદનના અગમ્ય ભાગોમાં દેખાડો;
The ગેટની સ્થિતિ અને તેના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની દિશા એવી હોવી જોઈએ કે જ્યારે પોલાણમાં વહેતી વખતે પ્લાસ્ટિક પોલાણની સમાંતર દિશામાં એકસરખી રીતે વહેતી થઈ શકે, અને પોલાણમાં ગેસના સ્રાવની સુવિધા આપે;
8 ગેટ ઉત્પાદનના ખૂબ જ સરળતાથી દૂર કરેલા ભાગ પર મૂકવો જોઈએ, જ્યારે શક્ય તેટલું ઉત્પાદનના દેખાવને અસર ન કરે.
પાંચમું, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની ડિઝાઇન
ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
એ. વેન્ટિંગ ગ્રુવનો ઉપયોગ કરીને, વેન્ટિંગ ગ્રુવ સામાન્ય રીતે તે ભાગ પર સ્થિત હોય છે જ્યાં પોલાણ આખરે ભરાઈ જાય છે. વેન્ટિંગ ગ્રુવની depth ંડાઈ પ્લાસ્ટિકના આધારે બદલાય છે, અને મૂળભૂત રીતે મહત્તમ સ્વીકાર્ય અંતર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેમાં પ્લાસ્ટિક ફ્લેશ ઉત્પન્ન કરતું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, એબીએસ 0.04 0.02 અથવા તેનાથી ઓછી રાખ સાથે 0.02 અથવા તેથી ઓછી છે.
બી. કોર ઇન્સર્ટ પુશ સળિયા અથવા વિશેષ એક્ઝોસ્ટ પ્લગની મેચિંગ ક્લિયરન્સ દ્વારા એક્ઝોસ્ટ;
સી. કેટલીકવાર, ઉત્પાદનને બહાર કા was વામાં આવે ત્યારે વેક્યૂમ વિકૃતિને લીધે અટકાવવા માટે, ગેસ પિન પ્રદાન કરવો આવશ્યક છે;
ડી. કેટલીકવાર, ઉત્પાદન અને ઘાટની વેક્યુમ શોષણને રોકવા માટે, એન્ટિ-વેક્યુમ or સોર્સપ્શન તત્વની રચના કરવામાં આવી છે.
છઠ્ઠા, ઠંડક પ્રણાલીની રચના
ઠંડક પ્રણાલીની રચના પ્રમાણમાં બોજારૂપ કાર્ય છે, એટલે કે ઠંડકની અસર અને ઠંડકની એકરૂપતાને ધ્યાનમાં લેતા, અને ઘાટની એકંદર રચના પર ઠંડક પ્રણાલીના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા.
ઠંડક પ્રણાલીની ગોઠવણી અને ઠંડક પ્રણાલીનું વિશિષ્ટ સ્વરૂપ;
ઠંડક પ્રણાલીના વિશિષ્ટ સ્થાન અને કદનું નિર્ધારણ;
મૂવિંગ મોલ્ડ અથવા ઇન્સર્ટ જેવા કી ભાગોની ઠંડક;
સાઇડ સ્લાઇડર અને સાઇડ કોરની ઠંડક;
ઠંડક તત્વની રચના અને ઠંડક માનક ઘટકોની પસંદગી;
સીલિંગ સ્ટ્રક્ચરની રચના.
