કાચા માલની પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ તકનીક

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એન્જિનિયરિંગ તકનીક છે. તેમાં પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગી ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તન શામેલ છે જે તેમની મૂળ ગુણધર્મો જાળવી શકે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેની મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ એ તાપમાન, દબાણ અને અનુરૂપ ક્રિયા સમય છે જે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રવાહ અને ઠંડકને અસર કરે છે.

પ્રથમ, તાપમાન નિયંત્રણ

1, બેરલ તાપમાન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને બેરલ તાપમાન, નોઝલ તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાનના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. પ્રથમ બે તાપમાન મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશન અને પ્રવાહને અસર કરે છે, જ્યારે પછીનું તાપમાન મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ અને ઠંડકને અસર કરે છે. સરેરાશ પરમાણુ વજન અને પરમાણુ વજનના વિતરણમાં તફાવત હોવાને કારણે, દરેક પ્લાસ્ટિકમાં જુદા જુદા સ્ત્રોતો અથવા ગ્રેડને કારણે, પ્રવાહનું તાપમાન, સમાન પ્લાસ્ટિક, સમાન પ્લાસ્ટિક હોય છે, કારણ કે પ્રવાહનું તાપમાન અને વિઘટન તાપમાન અલગ છે મશીનની અંદરની પ્રક્રિયા પણ અલગ છે, તેથી સિલિન્ડર તાપમાનની પસંદગી સમાન નથી.

2, નોઝલ તાપમાન: નોઝલ તાપમાન સામાન્ય રીતે મહત્તમ બેરલ તાપમાન કરતા થોડું ઓછું હોય છે, આ સીધા-થ્રુ નોઝલમાં ઓગળેલા પ્રવાહને અટકાવવા માટે છે "ફ્લો ઘટના." નોઝલ તાપમાન ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે ઓગળવાના અકાળ કોગ્યુલેશનનું કારણ બનશે અને નોઝલને પ્લગ કરશે, અથવા પોલાણમાં પ્રારંભિક ઇન્જેક્શનને કારણે ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરશે.

3, ઘાટનું તાપમાન: ઉત્પાદનના આંતરિક પ્રભાવ અને સ્પષ્ટ ગુણવત્તા પર ઘાટનું તાપમાન. ઘાટનું તાપમાન પ્લાસ્ટિક સ્ફટિકીયતા, ઉત્પાદનનું કદ અને માળખું, કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અને અન્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિ (ઓગળેલા તાપમાન, ઇન્જેક્શનની ગતિ અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડિંગ ચક્ર, વગેરે) ની હાજરી અથવા ગેરહાજરી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

બીજું, દબાણ નિયંત્રણ:

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, દબાણમાં પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશન પ્રેશર અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર શામેલ છે, અને પ્લાસ્ટિકના પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશન અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

1, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રેશર: (બેક પ્રેશર) જ્યારે સ્ક્રુ ટાઇપ ઇન્જેક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ક્રુની ટોચ પર દબાણ જ્યારે સ્ક્રુ પાછા ફરે છે ત્યારે પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ પ્રેશર કહેવામાં આવે છે, જેને બેક પ્રેશર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ દબાણનું કદ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં રાહત વાલ્વ દ્વારા સમાયોજિત કરી શકાય છે. ઇન્જેક્શનમાં, પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ પ્રેશર સ્ક્રુની પરિભ્રમણ ગતિ સાથે સતત છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ દબાણમાં વધારો થાય છે, ત્યારે ઓગળવાનું તાપમાન વધારવામાં આવે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ગતિ ઓછી થાય છે. આ ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણમાં વધારો ઘણીવાર ઓગળેલા ગણવેશનું તાપમાન, રંગીનનું મિશ્રણ અને ઓગળેલા ગેસના સ્રાવને બનાવી શકે છે. સામાન્ય કામગીરીમાં, પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ પ્રેશરનો નિર્ણય ઉત્પાદનની સારી ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાના આધાર પર શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ. વિશિષ્ટ મૂલ્ય વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકના પ્રકારને આધારે બદલાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ભાગ્યે જ 20 કિગ્રા/સે.મી.થી વધુ હોય છે.

2. ઇન્જેક્શન પ્રેશર: વર્તમાન ઉત્પાદનમાં, લગભગ તમામ ઇન્જેક્શન મશીનનું ઇન્જેક્શન પ્રેશર પ્લાન્જર દ્વારા અથવા પ્લાસ્ટિક પર સ્ક્રુની ટોચ (તેલના દબાણથી રૂપાંતરિત) દ્વારા કરવામાં આવેલા દબાણ પર આધારિત છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઇન્જેક્શન પ્રેશરની ભૂમિકા એ છે કે કારતૂસમાંથી પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પ્રતિકારને દૂર કરવા, ઓગળવાનો દર આપવા, અને ઓગળવાનું કોમ્પેક્ટ કરવું.

ત્રીજું, મોલ્ડિંગ ચક્ર

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમયને મોલ્ડિંગ ચક્ર કહેવામાં આવે છે, જેને મોલ્ડિંગ ચક્ર પણ કહેવામાં આવે છે. તેમાં ખરેખર નીચેના ભાગો શામેલ છે: મોલ્ડિંગ ચક્ર: મોલ્ડિંગ ચક્ર સીધી મજૂર ઉત્પાદકતા અને ઉપકરણોના ઉપયોગને અસર કરે છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોલ્ડિંગ ચક્રમાંનો તમામ સંબંધિત સમય ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ ઘટાડવો જોઈએ. સમગ્ર મોલ્ડિંગ ચક્ર દરમિયાન, ઇન્જેક્શનનો સમય અને ઠંડકનો સમય સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર તેનો નિર્ણાયક પ્રભાવ છે. ઇન્જેક્શનના સમયનો ભરણ સમય સીધો verse લટું ભરણ દરના પ્રમાણમાં છે, અને ઉત્પાદનમાં ભરવાનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 3-5 સેકંડનો હોય છે.

ઇન્જેક્શનના સમયમાં દબાણ હોલ્ડિંગ સમય એ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિક માટે દબાણનો સમય છે, અને પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન સમયનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 20-120 સેકંડ (વધારાની-જાડા વર્કપીસ 5 થી 10 જેટલા હોઈ શકે છે મિનિટ). ગેટ પર ઓગળેલા સ્થિર થાય તે પહેલાં, ઉત્પાદનના કદની ચોકસાઈ પર કેટલો દબાણ હોલ્ડિંગ સમયનો પ્રભાવ પડશે, અને જો તે પછીથી છે, તો તેની કોઈ અસર નથી. રહેઠાણનો સમય પણ સૌથી અનુકૂળ મૂલ્ય ધરાવે છે. તે જાણીતું છે કે તે સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને મુખ્ય ચેનલ અને ગેટના કદ પર આધારિત છે.

જો મુખ્ય સ્પ્રૂ અને ગેટના પરિમાણો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સામાન્ય હોય, તો તે સામાન્ય રીતે દબાણ છે જે ઉત્પાદનના સંકોચનમાં સૌથી ઓછી વધઘટની શ્રેણીમાં પરિણમે છે. ઠંડકનો સમય મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની જાડાઈ, પ્લાસ્ટિકના થર્મલ અને સ્ફટિકીકરણ ગુણધર્મો અને ઘાટનું તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.