વેક્યૂમ ફોલ્લા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

વેક્યૂમ રચવાની પ્રક્રિયા 20 મી સદીની શરૂઆતમાં જ જાણીતી હતી, પરંતુ industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં તેની અરજી 1940 ના દાયકા પછી જ હતી, પરંતુ તે ફક્ત 1960 ના દાયકામાં વિકસિત થઈ હતી. પાછલા 20 વર્ષોમાં, તે પેકેજિંગ સામગ્રીની પ્રોસેસિંગની સૌથી મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિઓમાં વિકસિત થઈ છે. આ તકનીકીનો ઝડપી વિકાસ વેક્યૂમ રચવાની પ્રક્રિયાઓ અને ઉપકરણોની સતત નવીનતાને કારણે છે, તેમજ રચનાઓ સાથે નવી શીટ્સના વિકાસને કારણે છે; તે પેકેજિંગ ઉદ્યોગના વિકાસ અને વેક્યુમની લાક્ષણિકતાઓ પોતે પેકેજિંગની રચના દ્વારા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ કન્ટેનર માટે વેક્યૂમ રચવું એ એક સામાન્ય રચના પદ્ધતિ છે. તે એક ઓવરમોલ્ડિંગ તકનીક છે જે મોલ્ડિંગ object બ્જેક્ટ તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. વિદેશી દેશોમાં, વેક્યૂમ રચવું એ એક જૂની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. સતત વિકાસ અને ફેરફારોને લીધે, તે ખૂબ સ્વચાલિત અને મિકેનિકલ કરવામાં આવ્યું છે, અને તેણે કોઈ કચરો સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી નથી, અને 100% કાચી અને સહાયક સામગ્રી ઉત્પાદનો બની ગઈ છે. સંપૂર્ણ લાઇન ઉત્પાદન માટે સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગની રચના.

વેક્યૂમ ફોલ્લીઓ નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં અલગ છે:

Mold મોલ્ડિંગ સામગ્રીને ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવા માટે ફરીથી તાપમાનનું રીમોલ્ડિંગ આવશ્યક છે

Plastic પ્લાસ્ટિકની રચનામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડની રચના

It ઉત્પાદનને ઠંડક આપતા તાપમાને ઠંડુ કરો જ્યાં તે કદમાં બદલાતું નથી

· કદ સ્થિર થયા પછી ભાગને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ફોલ્લા મોલ્ડિંગ પછીની સારવાર પણ જરૂરી છે, જેમ કે:

· ટ્રીમિંગ, વેલ્ડીંગ, બોન્ડિંગ, હીટ સીલિંગ, કોટિંગ, મેટલાઇઝેશન, ફ્લોકિંગ, પ્રિન્ટિંગ

વેક્યૂમ ફોલ્લીઓ હવે પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત શબ્દ બની ગઈ છે: "વેક્યુમફોર્મિંગ". અને "પ્રેશરફોર્મિંગ" એ કેટલીક વિશેષ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે જે હવાના દબાણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. "થર્મોફોર્મિંગ" એ વેક્યુમ અને પ્રેશર, અથવા હાઇબ્રિડ મોલ્ડિંગ સહિતના વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ્સ માટે સામાન્ય શબ્દ છે.

પ્રથમ, વેક્યૂમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

કોઈ પણ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સફળ છે કે કેમ તે અંગેનો નિર્ણય કરવો, પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કિંમત બીજી પ્રક્રિયા પદ્ધતિની તુલનામાં યોગ્ય છે કે કેમ; અથવા બે પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કિંમત સમાન છે, પરંતુ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે. ઘણી એપ્લિકેશનોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા બ્લો મોલ્ડિંગ વેક્યૂમ રચવાની સાથે સ્પર્ધા કરે છે.

પરંતુ પેકેજિંગ તકનીકની દ્રષ્ટિએ, વેક્યુમ રચતી તકનીકમાં કાર્ડબોર્ડથી બને ત્યાં સુધી સ્પર્ધા કરવાની કોઈ અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ નથી. વેક્યૂમ રચવાનો મુખ્ય ફાયદો એ તેની ઇજનેરી અર્થતંત્ર છે. સંયુક્ત શીટ, ફોમીડ શીટ અને મુદ્રિત શીટને બદલાતી વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનને યોગ્ય ઘાટ પરિવર્તન સાથે બદલવા માટે મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. પાતળા-દિવાલોવાળા લેખો ઉચ્ચ ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાની ચાદરમાંથી વેક્યૂમ રચાય છે, જ્યારે સમાન દિવાલની જાડાઈવાળા ગોળીઓને ઓછી ઓગળતી સ્નિગ્ધતા ગોળીઓની જરૂર હોય છે. ઓછી સંખ્યામાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, અનુકૂળ ઘાટની કિંમત વેક્યૂમ રચવાનો બીજો ફાયદો છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ભાગો માટે, ખૂબ પાતળી દિવાલની જાડાઈ અને વેક્યુમ ફોર્મિંગ મશીનનું ઉચ્ચ આઉટપુટ રેશિયો પ્રાપ્ત કરવા માટે તે ખૂબ ફાયદાકારક છે. .

સૌથી નાનો ભાગ કે જે વેક્યૂમ રચાય છે તે ટેબ્લેટની પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા ઘડિયાળ માટેની બેટરી છે. તે ખૂબ મોટા ઉત્પાદનો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમ કે 3 થી 5 મીટરની લંબાઈનો બગીચો પૂલ. મોલ્ડિંગ સામગ્રીની જાડાઈ 0.05 થી 15 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે, અને પગવાળી સામગ્રી માટે, જાડાઈ 60 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે. કોઈપણ થર્મોપ્લાસ્ટિક અથવા સમાન સામગ્રી વેક્યૂમ રચાય છે.

વેક્યૂમ રચવા માટે વપરાયેલી સામગ્રી એ એક શીટ છે જે 0.05 થી 15 મીમીની જાડાઈ ધરાવે છે, અને આ શીટ્સ ગોળીઓ અથવા પાવડરનો ઉપયોગ કરીને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો છે. તેથી, કાચા માલની રચના કરતી વેક્યૂમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની તુલનામાં વધારાના ખર્ચમાં ઉમેરો કરે છે.

વેક્યૂમ રચાય દરમિયાન શીટ કાપવાની જરૂર છે, જે સ્ક્રેપ ઉત્પન્ન કરશે. આ સ્ક્રેપ્સ ફરીથી શીટ બનાવવા માટે મૂળ સામગ્રી સાથે પલ્વરાઇઝ્ડ અને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

વેક્યૂમ રચાય છે, શીટની માત્ર એક સપાટી વેક્યૂમ રચતા ઘાટ સાથે સંપર્કમાં હોય છે, જેથી ફક્ત એક જ સપાટી વેક્યૂમ રચતી ઘાટની ભૂમિતિને અનુરૂપ હોય, અને ઉત્પાદનની બીજી સપાટીના સમોચ્ચને દોરવા દ્વારા દોરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, વેક્યૂમ રચવાની મહાન વિકાસ સંભાવના સાથેની એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે. તે મોલ્ડેડ અને પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગના તમામ ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે. વેક્યુમ રચવું એ એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પણ છે જેને કુશળ કામગીરી અને અનુભવની જરૂર છે. આજે, વેક્યુમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને જરૂરી કુશળતાનું અનુકરણ કરીને તકનીકી રીતે નિયંત્રિત અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયામાં વિકસ્યું છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, વેક્યૂમ રચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી સ્ક્રેપનું રિસાયક્લિંગ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બન્યું છે. આજકાલ, એક પ્રક્રિયા બનાવવામાં આવી છે જેમાં મૂળ સામગ્રી સાથે ભળીને સ્ક્રેપનો રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો, જેમ કે પેકેજિંગ મટિરિયલ્સ અને એન્જિનિયરિંગ ભાગો પણ, ઘણી શરતો હેઠળ રિસાયકલ થવાની સંભાવના છે, પરંતુ કેટલાકને હજી પણ વિકસિત કરવાની જરૂર છે. વર્તમાન પુન ove પ્રાપ્ત કરવા યોગ્ય પદાર્થો મુખ્યત્વે રાસાયણિક સામગ્રી અને energy ર્જા સામગ્રી છે. રિસાયક્લિંગમાં સફળતા મેળવવા માટે, આપણે પ્રક્રિયાના ઇકોલોજીકલ અને આર્થિક પ્રકૃતિ પર સખત મહેનત કરવી જોઈએ.

વેક્યુમ ફોલ્લા ઉત્પાદનોમાં સ્ટેશનરી, રમકડાં, દૈનિક આવશ્યકતાઓ, વુજિંજિઓડિયન, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, પેકેજિંગમાં નીચા ભાવ, production ંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, આકાર અને રંગોની મફત પસંદગી, કાટ પ્રતિકાર, હળવા વજન અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, વગેરેના ફાયદા છે. કોસ્મેટિક્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાંથી બિલબોર્ડ્સ, ઓટોમોબાઇલ્સ, industrial દ્યોગિક ભાગો, મકાન સામગ્રી, હેલ્મેટ, વ washing શિંગ મશીનો અને ફ્રીઝર લાઇનિંગ્સ, ટર્નઓવર બ boxes ક્સ અને કૃષિ ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશનમાં વિકસાવવામાં આવી છે.

બીજું, વેક્યુમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગની પોતાની મર્યાદાઓ છે

· વેક્યુમ પ્લાસ્ટિકની રચના ફક્ત સરળ માળખાવાળા અર્ધ-શેલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનોની દિવાલની જાડાઈ પ્રમાણમાં સમાન હોવી જોઈએ (સામાન્ય રીતે ચેમ્ફર થોડી પાતળી હોય છે), અને વિવિધ દિવાલની જાડાઈવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવી શકાતા નથી.

Voacure વેક્યૂમ રચતા ઉત્પાદનોની depth ંડાઈ મર્યાદિત છે. સામાન્ય રીતે, કન્ટેનરનો વ્યાસ રેશિયો (એચ/ડી) ની depth ંડાઈ એક કરતા વધુ નથી.

Parts ભાગોની રચનાની ચોકસાઈ નબળી છે, અને સંબંધિત ભૂલ સામાન્ય રીતે 1%ની ઉપર હોય છે. વેક્યૂમ રચવા દ્વારા વિવિધ ભાગોની ગોઠવણી અથવા કદની સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ નથી, અને તે જ ભાગના દરેક ભાગની દિવાલની જાડાઈની એકરૂપતાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે. આ ઉપરાંત, વેક્યૂમ રચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટની કેટલીક વિગતો મુશ્કેલ છે. તે ઉત્પાદનમાં સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત થતું નથી.