ઇન્જેક્શન (મોલ્ડિંગ) પ્લાસ્ટિક (અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ) એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લાસ્ટિકને પ્રથમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના હીટિંગ સિલિન્ડરમાં ઓગળવામાં આવે છે, અને પછી એક કૂદકા મારનાર અથવા બંધ ઘાટની પોલાણમાં પારસ્પરિક સ્ક્રૂ દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે. . તે ફક્ત ઉચ્ચ-ચોકસાઈથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતું નથી, પરંતુ તેમાં વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક અને એપ્લિકેશનો પણ છે. તેથી, પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયામાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનાં મૂળભૂત કાર્યો
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મૂળ કાર્યો આ છે:
1. પ્લાસ્ટિકને પીગળેલા રાજ્યમાં ગરમ કરવું;
2. ઓગળવા માટે ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરો જેથી તેમાંથી બહાર નીકળો અને પોલાણને ભરવા માટે.
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા / સાધનસામગ્રી
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે માસ્ટિકેશન અને ભરવા દ્વારા કરવામાં આવે છે. કોમ્પેક્શન અને ઠંડક માટે વપરાયેલ ઉપકરણો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને સહાયક ઉપકરણો (જેમ કે સામગ્રી સૂકવણી) થી બનેલા છે.
ઈન્જેક્શન
ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ મુખ્યત્વે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પ્રક્રિયામાં માસ્ટિકેશન અને મીટરિંગની અનુભૂતિ કરે છે. ઇન્જેક્શન અને દબાણ-બચાવ અને અન્ય કાર્યો. સ્ક્રુ ટાઇપ ઇન્જેક્શન ડિવાઇસનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, અને તે સ્ક્રુ માસ્ટિકેશન અને ઇન્જેક્શન કૂદકાને એક સ્ક્રૂમાં એકીકૃત કરીને બનાવવામાં આવે છે.
સારમાં, તેને કોક્સિયલ રીક્રોસીંગ પ્લંજર ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ તરીકે ઓળખવું જોઈએ. જ્યારે તે કામ કરે છે, ત્યારે હ op પરમાં પ્લાસ્ટિક તેના પોતાના વજન દ્વારા હીટિંગ સિલિન્ડરમાં આવે છે. જ્યારે સ્ક્રુ ફરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક સ્ક્રુ ગ્રુવની સાથે આગળ વધે છે. આ સમયે, સામગ્રી હીટિંગ સિલિન્ડરના બાહ્ય હીટર દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, અને અંદરની બાજુ પણ કાપવામાં આવે છે. કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી વધે છે અને તાપમાન પીગળેલી સ્થિતિમાં વધે છે.
હીટિંગ સિલિન્ડરના આગળના છેડે સામગ્રીના સંગ્રહ સાથે, આ સામગ્રી દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ પ્રતિક્રિયા બળ (પાછળનો દબાણ) સ્ક્રુને પાછળની તરફ ધકેલી દે છે, અને એકાંતની માત્રાને મર્યાદિત કરવા માટે મર્યાદા સ્વીચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કોઈ ચોક્કસ સ્થિતિ પર પાછા ફરતા હોય ત્યારે, સ્ક્રુ ફરતું બંધ થાય છે, ત્યાં એકવાર ઇન્જેક્શનની માત્રા નક્કી કરે છે (માપવા).
ઘાટની સામગ્રીને ઠંડુ કર્યા પછી, એકવાર ઉત્પાદન બહાર કા .વામાં આવે, પછી ઘાટ ફરીથી બંધ થઈ જાય અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા શરૂ થાય. આ સમયે, ઇન્જેક્શન ડિવાઇસનું હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર (ઇન્જેક્શન સિલિન્ડર) સ્ક્રૂ પર એક બળ લાગુ કરે છે, અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, સ્ક્રૂ શોટ સળિયા બની જાય છે, અને તેનો આગળનો અંત નોઝલમાંથી ઘાટમાં ઓગળે છે .
સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ સ્ક્રુ, બેરલ, નોઝલ અને ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસથી બનેલું છે. ઇન્જેક્શન માટેનો સ્ક્રૂ સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ખોરાક, કમ્પ્રેશન અને મીટરિંગ, કમ્પ્રેશન રેશિયો 2 ~ 3 છે, અને પાસા રેશિયો 16 ~ 18 છે.
જ્યારે ઓગળને નોઝલમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે, ત્યારે ઓગળવાનો એક ભાગ, પ્રતિક્રિયા બળથી ડરતા દબાણયુક્ત ઓગળેલા પર પ્રતિક્રિયા બળને કારણે સ્ક્રુના સ્ક્રુ ગ્રુવ દ્વારા પાછળના ભાગમાં પાછો વહેશે. આને રોકવા માટે, એક ચેક વાલ્વ સ્ક્રુના અંત સાથે જોડાયેલ છે. સખત પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ માટે, શંકુ સ્ક્રુ હેડનો ઉપયોગ થાય છે.
બેરલ લોડિંગ સ્ક્રૂનો એક ભાગ છે અને તે ગરમી પ્રતિરોધકથી બનેલો છે. ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિરોધક સ્ટીલથી બનેલું છે. બેરલની સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે બેરલની પરિઘ પર ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ રિંગ્સનો એરે સ્થાપિત થયેલ છે. પ્લાસ્ટિકને યોગ્ય તાપમાન આપવા માટે તાપમાન થર્મોકોપલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
નોઝલ એ બેરલ અને ઘાટ વચ્ચેનું સંક્રમણ છે, જે એક અલગ હીટિંગ કોઇલથી સજ્જ છે કારણ કે તે પ્લાસ્ટિકનો સીધો ઓગળતો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સામાન્ય રીતે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખુલ્લા નોઝલનો ઉપયોગ કરે છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા પોલિમાઇન્સ માટે, સોય વાલ્વ નોઝલનો ઉપયોગ થાય છે.
ડ્રાઇવ સ્ક્રૂનું પરિભ્રમણ ઇલેક્ટ્રિક મોટર અથવા હાઇડ્રોલિક મોટર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને સ્ક્રુની પારસ્પરિક ગતિ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પરિમાણો ઇન્જેક્શન ડિવાઇસ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે: ઇન્જેક્શનની રકમ દરેક વખતે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટેડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મહત્તમ રકમનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઇન્જેક્ટેડ પોલિસ્ટરીન ઓગળવાના સમૂહ દ્વારા અથવા વોલ્યુમ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે. ઇન્જેક્ટેડ ઓગળેલા;
ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઇન્જેક્શન સમયે બેરલના ક્રોસ સેક્શન પર લાગુ દબાણનો સંદર્ભ આપે છે; ઇન્જેક્શનની ગતિ ઇન્જેક્શન સમયે સ્ક્રુની ગતિશીલ ગતિનો સંદર્ભ આપે છે.
મોલ્ડિંગ ઉપકરણ
ઘાટની ઉદઘાટન અને બંધ ક્રિયાને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ ડિવાઇસનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે ઘાટને લ lock ક કરવા અને તેને ખોલવાથી અટકાવવા માટે પૂરતા બળ સાથે ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરેલા ઓગળેલા લોકોના ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવો.
મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમ મિકેનિકલ અથવા હાઇડ્રોલિક અથવા હાઇડ્રોલિક મિકેનિકલ છે, ઘાટ ઉદઘાટન અને બંધ કરવું લવચીક, સમયના, ઝડપી અને સલામત હોવું જોઈએ.
તકનીકી આવશ્યકતાઓમાંથી, ઉદઘાટન અને બંધ મોલ્ડમાં બફરિંગ અસર હોવી આવશ્યક છે. ઘાટને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે નમૂનાની ચાલતી ગતિ ધીમી અને ધીમી હોવી જોઈએ, અને ઘાટ ખોલતી વખતે ધીમી અને ધીમી. ઘાટ અને ભાગોને નુકસાન અટકાવવા માટે.
ઘાટને બંધ રાખવા માટે રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટ પર લાગુ કરાયેલ બળને ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ કહેવામાં આવે છે, અને તેનું મૂલ્ય પોલાણના દબાણના ઉત્પાદન અને ભાગના અનુમાનિત ક્ષેત્ર (સ્પ્લિટ રનર સહિત) કરતા વધારે હોવું જોઈએ. પોલાણમાં સરેરાશ દબાણ સામાન્ય રીતે 20 થી 45 એમપીએ વચ્ચે હોય છે.
ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ ફોર લાઇન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટના કદને પ્રતિબિંબિત કરે છે, તેથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની મહત્તમ ક્લેમ્પીંગ બળનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓને સૂચવવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ ત્યાં સામાન્ય પ્રમાણસર સંબંધ પણ છે ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ અને ઇન્જેક્શનની રકમ.
જો કે, મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ ફોર્સનું પ્રતિનિધિત્વ ઇન્જેક્ટેડ ઉત્પાદનના વોલ્યુમને સીધું પ્રતિબિંબિત કરતું નથી, અને તેનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ નથી. વિશ્વના ઘણા ઉત્પાદકો વિવિધ મશીનો માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સ્પષ્ટીકરણો, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની સ્પષ્ટીકરણો સૂચવવા માટે ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ/સમકક્ષ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમનો ઉપયોગ કરે છે. ત્યાં એક સામાન્ય તુલના ધોરણ છે, સૈદ્ધાંતિક ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ જ્યારે ઇન્જેક્શન પ્રેશર 100 એમપીએ પુનરાવર્તિત થાય છે, એટલે કે, સમકક્ષ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ = સૈદ્ધાંતિક ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ * રેટેડ ઇન્જેક્શન પ્રેશર / 100 એમપીએ.
નિયંત્રણ પદ્ધતિ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ, સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને પ્રમાણસર નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં વહેંચાયેલી છે.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની જટિલતાને કારણે, પ્રમાણસર વાલ્વ તેલ પેસેજ સિસ્ટમ રૂપરેખાને સમજાવવા માટે ઉદાહરણ તરીકે લેવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ આ છે: ઓઇલ સર્કિટ સિસ્ટમમાં નિયંત્રણ પ્રવાહ અને દબાણના ડર પ્રમાણસર તત્વો છે (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રમાણસર પ્રવાહ વાલ્વ અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રમાણસર પ્રવાહ રિવર્સિંગ વાલ્વ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રમાણસર દબાણ વાલ્વ).
આપેલ ઇલેક્ટ્રિક પાવરનો પ્રમાણસર પ્રવાહ અને ચુંબકીય બળના પ્રમાણસર બળનો ઉપયોગ સિસ્ટમના પ્રવાહ દર અથવા દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે વાલ્વ કોર અથવા વાલ્વ કોરની વસંત શક્તિના પ્રારંભિક જથ્થાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, ત્યાં ઇન્જેક્શન પ્રાપ્ત કરે છે. ગતિ, સ્ક્રુ સ્પીડ, ઉદઘાટન અને બંધ ગતિ અને ઇન્જેક્શન પ્રેશર. હોલ્ડિંગ પ્રેશર. સ્ક્રુ ટોર્ક. ઇન્જેક્શન સીટ થ્રસ્ટ ઇજેક્શન બળ. મોલ્ડ પ્રોટેક્શન પ્રેશર સિંગલ-સ્ટેજ, મલ્ટિ-લેવલ અથવા સ્ટેપ્લેસ છે.
